催化燃烧废气处理装置rco，干式过滤器过滤后的废气进入蜂窝状活性炭的吸附单元。使用一段时间后，其中一个吸附单元的活性炭达到饱和，系统自动切换到备用单元，关闭和隔离饱和吸附单元，启动吸附单元的再生过程，将饱和吸附单元活性炭中的有机废气分离出来，在催化剂的作用下燃烧转化为二氧化碳和水蒸气，再生活性炭吸附单元作为备用床吸附床饱和后轮换，以确保系统的连续运行。系统配备阻火器、温度监测器等，由PLC自动控制每套吸附和催化燃烧过程。吸附箱采用碳钢制成，表面涂层，内部有一定量的活性炭，并设置高温检测装置。当含有有机物的废气通过风扇的作用，通过活性炭吸附层（堆放整齐），有机物被活性炭独特的力拦截，清洁气体排放；一段时间后，当活性炭达到饱和时，有机物已浓缩在活性炭中。

      1、采用吸附箱外壳Q235 t=2mm钢板制成，外部连续焊接，无气泡、夹渣等现象，整体美观；

      2、采用内循环管道t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；

      3、采用废气收集管t=1.2mm镀锌钢板制作，折边卡口连接，整体美观，密封性能好，法兰采用螺栓连接；

      催化燃烧炉主要由高效换热器、不锈钢炉、隔离加热器和装有催化剂的催化燃烧室组成。炉体外包裹保温棉，外部结构由Q235碳钢板生产。

      如果有机废气焚烧温度超过800℃，废气将完全分解成CO2和H2O，但在高温下，设备容易变形，热损失高，设备损失大。当使用贵金属铂和钯作为催化剂时，当催化剂参与反应 时，有机废气的催化氧化反应温度可以从800℃降低到250℃同时发出大量热能。

       首先打开催化燃烧床电加热器，将加热气流送入活性炭吸附床，然后通过加热室加热去除的有机溶剂，逐渐上升到250～300℃在催化剂的作用下，有机废气氧化分解并释放大量热量，然后进入催化燃烧室。理想情况下，催化反应温度可达到500～550℃，热空气流过上层的换热器，将热量释放到刚进入催化床的脱附气流中，以达到催化反应温度。此时，可关闭电加热装置，实现热平衡，节约能源。

      燃烧炉内有温度控制探头，顶部有专用防爆口。当燃烧炉内温度过高时，防爆口可自动破裂，排出气体压力，冷却空气，维护车间生产设备的安全。

      1、采用设备外框Q235 t=2mm碳钢板制作，表面涂装，整体美观；

      2、设备面板采用Q235 t=1.5mm碳钢板制作，表面，整体美观；

      3、采用设备保温80kg/m3岩棉保温厚度为80mm，优良的保温效果；

      4、采用催化燃烧室Q235 t=10mm碳钢板，整体耐温性好；

      5、换热器采用Q235 t=1.2mm由碳钢板制成，外部连续焊接，内部密封性能好，换热效率高；

      6、 采用设备连接风管Q235 t=1.2mm碳钢板，外部连续焊接，整体美观；

催化燃烧废气处理装置rco特点

       1、采用PLC全自动控制模式，专用计算机触摸屏实时监控记录，系统配备自动监控记录读取系统，计算机及连接线可随时获取设备运行的相关数据，包括时间、脱附温度、燃烧温度等。

       2、全套设备结构紧凑，布局合理，外观美观大方。

       3、注重安全使用性能，设计中采用多种安全设施，防止安全事故；加热器采用远红外翅片电加热管，安全高效。

       4、脱附催化燃烧系统结构精致，采用热风复合循环蓄热系统，热效率高，能量损失少，实现了吸热和燃烧放热的热平衡，即燃烧过程不消耗额外的电能，能耗特别低。

       5、蜂窝状活性炭采用新型吸附材料，具有良好的动力学性能，吸附和脱附速率快，脱附分析完全，再生吸附，使用寿命长。

       6、催化燃烧效率高，净化彻底。由于采用新型蜂窝贵金属催化剂，起燃温度低，燃烧彻底，安全无烟，产品无毒无害。

       7、吸附床气流分布均匀，安装、维护、更换方便。内置气流分布器，使碳层截面积内的气体均匀通过，不短路或穿透碳层，使吸附效果更好。